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轧机安装时的注意事项及其机架的铸造工艺

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对于轧机设备的安装,很多人掌握的方法都有一些小错误,这些小错误可能会影响轧机设备的使用。安装前应仔细检查各部位是否牢固,清除在运输及存放中一切缺陷,并对机件进行清洗、去污各转动部分加注润滑油脂。

 

设备安装前需将基础表面清理干净,安装时可用垫铁校正水平,减速机是直接安装在基础上的,二次灌浆层由用户结合现场的实际情况具体施工,施工时设备与预留孔调对核接无误后方可二次浇灌地脚螺栓。         

 

安装轧机时按设备中心线调整,并分段找平,减速机的中心线高与牌坊的中心高及垂直偏差不大于0.3毫米/米。该机飞轮直接安装与减速机的高速轴上。空负荷试车,正常启动电机后,使轧机空负荷试车两小时以上,检查轧辊轴承及减速机等处的发热情况,温度不得高于60度,减速机轧机应转动平稳,不许有较大的杂音和撞击声,空负荷试车一切正常后,才能按轧制工艺规程进行负荷试车。

 

调整及试运转,应仔细检查各部位螺栓是否牢固;并用人工转动。检查传动系统运动是否灵活,如有卡阻现象,必须检查出原因及时排除,检查电器线路是否正常无误。

 

轧机机架的铸造工艺方案首先要确定浇注位置及分型面,根据铸件的结构特点,采取两箱造型,分型面为铸件上表面,分型面以上为冒口,铸件全部在分型面以下。采用单层侧进式浇注系统,造型方法及砂型种类;分型面以下采用木制模样制作砂型,分型面以上采用砂箱造型。砂型面砂采用铬铁矿砂,背砂使用硅砂。树脂砂机自动混砂,手工放砂造型。

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