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轧机的辊身的修复方式和操作流程

发布者:秋葵app看片在线观看重工 点击:0

    轧机运行过程中,比较容易受损的就是它的轧辊,为了能对其辊身进行及时有效的修复,需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析,轧机也能因此恢复正常。

    由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度,所以,使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论,正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前,超出这个范围就要修磨辊面,不然的话很容易引起辊套爆裂。

    在一般情况下,若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的,那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些,而且裂纹宽度也要大一些,所以,相应的必须找出辊面上长的圆周裂纹以及宽裂纹,通过这些裂纹,可以来确定小车削量,对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

    为了确保安全性,轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm,并且,辊面车削后的粗糙度不能低于6.3;使用砂轮对辊面进行磨削,磨削后其表面粗糙度要达到0.8,可以用标准块进行对比,也可以用粗糙度检测仪进行测定。

   当轧机轧辊的缺陷处车削完成后,仍然要进行磁粉探伤,确保所以的微裂纹都已消除,如果还存在微裂纹,那就仍旧需要进行车削。要注意的是,每进行一次修复,都要做记录,并且注意保存,以便日后备查。

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